Разновидностей резины, используемой в промышленности, много. Одной из них является вакуумная. Это по сути особая разновидность каучука, характеризующаяся устойчивостью к высокому давлению и температурам. Такие свойства значительно расширяют сферу использования и функциональность изделий из этого сырья. Поэтому они востребованы и к их качеству предъявляются жесткие требования. Им соответствует техпластина вакуумная ГОСТ. Просто сейчас объясним, в чем заключаются ее особенности и где целесообразно ее использовать.
Для чего нужна вакуумная резина
Изделия из этого материала используются в качестве изоляторов и амортизаторов, уплотнителей. Вакуумные техпластины или детали из них защищают системы от воздействия факторов внешней среды, нивелируют вероятность трения между металлическими деталями, предотвращают возникновение повреждений от ударов.
Изготовляют из пластин различные детали:
- прокладки для вакуумных систем;
- уплотнители для насосов и компрессоров;
- изделия для герметизации соединений в узлах и механизмах и т.д.
Техпластины достаточно плотные, но при этом легко поддаются резке, обработке, поэтому из них можно изготавливать детали разных форм.
Плюсы и минусы вакуумной резины
Любой материал имеет положительные характеристики и нюансы, которые следует учитывать при работе с ними. Вакуумная резина не исключена. У нее тоже есть определенные плюсы и минусы. Да, преимущества вакуумная пластина имеет следующие:
- Способна обеспечить высокий уровень герметичности. Материал настолько качественно уплотняет, что сводит к минимуму даже протекание газа и воздуха, подходит для вакуумных систем.
- Имеет хорошую стойкость к температурам. Применять ее можно в диапазоне -30 – ; +90-230 градусов (в зависимости от типа материала) и при этом сохраняет стабильность свойств.
- Химическая инертность. Вакуумная резина устойчива к действию агрессивных сред, не вступает в реакцию с оливками, растворителями, большинством химелементов, в том числе агрессивных.
- Долговечность. Материал не подвержен быстрому старению, способен служить долгие годы и при этом не требует больших затрат на обслуживание.
- Биосовместимость. Вакуумная резина подходит для контакта с человеческим организмом, может использоваться в пищевой промышленности.
- Упругость и эластичность. Благодаря этим свойствам можно производить детали сложной формы и они просты в установке.
Однако есть также и минусы этого материала, нюансы, которые стоит знать и учитывать:
- требовательность к условиям хранения. Вакуумные техпластины чувствительны к высокой влажности и прямым солнечным лучам. Для их хранения необходима прохладная и сухая среда.
- Уязвимость к повреждениям. Вакуумная резина достаточно прочная, но при сильной механической нагрузке, перекосе может повредиться, поэтому детали из нее не подходят для механизмов, в которых острые части или сильно изнашиваются.
- Повышенная газопроницаемость (характерна для определенных видов). Это зависит от типа полимера и эта особенность ограничивает их использование в некоторых вакуумных системах.
Следует отметить, что при учете минусов, преимуществ у вакуумных техпластин действительно больше, чем объясняется большой спрос на промышленные резиновые материалы такого типа.
Из чего изготовлены: марка резины
Чтобы наделить вакуумные техпластины теми преимуществами, которые для них характерны, нужно особое сырье. В производстве используется резиновая смесь марки 51-2062 или №7889. Они отличаются по техническим характеристикам, стоимости и возможностям использования. Именно поэтому следует обратить внимание при заказе вакуумных техпластин, которая марка резины использована для их изготовления.
Да, изделия из резины №7889 более эластичны, имеют более высокую устойчивость к кислотам и щелочам, а выделение газа в них уменьшается при понижении температуры. Однако они не имеют устойчивости к воздействию масел и органических соединений.
Больше востребованы изделия из резиновой смеси № 51-2062. Они отличаются тем, что имеют более широкую программу поставок и дешевле. Такие пластины устойчивы к разным агрессивным жидкостям и средам, поэтому применяются во многих сферах промышленности. Но при этом важно не забывать о качестве. От этого показателя зависит, действительно ли изделия из вакуумной резины смогут выполнять все необходимые функции. Поэтому покупать техпластины нужно только у проверенных производителей, у которых есть сертификаты качества на изделия. В Украине это компания «Промагро Украина».
Основные характеристики и виды материала
Вакуумная техпластина – это особая разновидность каучука, устойчивого к высокому давлению, низким или высоким температурам. Для него свойственна хорошая упругость и минимальное выделение газа в окружающую среду. Также материал имеет высокие показатели сопротивления деформации, из-за чего способен в течение длительного периода сохранять стабильность формы.
Характеристики вакуумной техпластины могут отличаться от их типа.
- Формовые.
- Неформовые.
- Цветные.
- Маслостойкие.
К формовым относятся резиновые изделия, имеющие вид круглых прокладок, шнуров с разным типом профиля. Изготавливаются они в условиях высокой температуры, когда жидкая масса материала заливается в резервуары, оттуда на ленту станка или в формы. Изделия затем запекаются в автоклаве, что позволяет усилить прочность и устойчивость к факторам воздействия. Ширина изделий из формовой резины составляет от 0,8 до 5 см, а сама имеет маркировку I.
Неформовая резина используется, когда деталям невозможно придать нужную форму привычным способом. Вулканизация материала происходит в автоклаве, после чего он обрабатывается для создания нужных очертаний. Толщина неформовой резины гораздо меньше – 0,1-1 см. Маркируется она римской цифрой II.
Цветовая резина может иметь разный оттенок. Да, наиболее распространена белая и черная, но бывают и другие оттенки. Однако на свойства материала цвет не всегда оказывает влияние, часто он играет просто эстетическую роль. Хотя изделия из белой и черной резины имеют отличия. Белая резина выпускается толщиной от 0,3 до 3 см и характеризуется повышенной упругостью и проницаемостью для газов. Из нее изготовляют разные пластины, шнуры и трубы. Черная, напротив, не эластична, но она практически не пропускает газы и устойчива к воздействию масел.
Маслостойкая резина от других отличается меньшей прочностью. Однако, как ясно из названия, она устойчива к воздействию масел и смазки. Материал практически не поглощает эти вещества.
Области, где применяют вакуумную техпластину
Материал, ввиду его свойств и преимуществ, имеет широкое распространение в промышленности. Если говорить подробнее о применении вакуумной техпластины, то она востребована в следующих сферах:
- Медицина.
- Химическая промышленность.
- Автомобиле и судостроение.
- Микроэлектроника.
- Строительство.
В общем, практичность и надежность материала делает его очень востребованным в разных отраслях. Резинотехнические изделия применяют в различных механизмах, где важно обеспечить герметичность соединений. Они действуют как уплотнители, препятствуют попаданию лишнего воздуха, что может снизить эффективность работы узла до 50% или вообще выведет оборудование из строя.
